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超微粉碎机的不同粉碎方式产生效果大相径庭

2019-11-06
  超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制(control),粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目),一般用于特种水产饵料或水产开口饵料,超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细,可能(maybe)显示出意想不到的特性,但也带来了比较多的问题,如静电(是一种处于静止状态的电荷)吸附,物料的流动性差,粉碎消耗(consume)的能量大,提高了生产(Produce)成本,对加工操作的影响比较大,这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。
超微粉碎机
  超微粉碎机通过对物料的冲击,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎,否则会产生造粒效果。
  选择粉碎方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化学性能(化学反应的参数)具有很大的决定作用,而其中物料的硬度(Hardness)和破裂性更居首要地位,对于坚硬和脆性的物料,冲击很有效;而对中药材用研磨和剪切方法则较好。
  实际上,任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理,一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎,如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎;超微粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用;
  超微粉碎机日常维护工作:
  1、轴承(bearing)受负机器的所有载荷,所以令人满意的润滑油(Lubricating oil)对轴承生存的年限至关关紧,它直接影响到机器的运用生存的年限和运转率,故而要求灌注的润滑油油务必保洁,严密封闭,超微粉碎机的主要注油处:转轴承,轧辊(gǔn)轴承,全部齿轮,活动轴承,滑动最简单的面。超细粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
  2、新安装的轮箍易发生松驰需常常施行查缉保护。
  3、查缉机器各部位的办公是否正常。
  4、注意查缉易磨耗件的磨耗程度,并趁早改易磨耗零件。
  5、放活动装置的底架最简单的面,应去掉除掉尘土等免得机器碰到不可以破碎的物料时活动轴承(bearing)不可以在底架上移动,造成严重意外。
  6、轴承(bearing)油温升高,应迅即泊车查缉端由加以消弭。超细粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
  7、转动齿轮在运转时若有冲击声应迅即泊车查缉并消弭。

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